淺析2016年水產(chǎn)冷庫的節(jié)能措施
來源: 未知
時間:2016-05-26 瀏覽量:
我國屬發(fā)展中國家,能源相當不足,據(jù)有關資料介紹:一座5000噸冷藏庫年耗電的800多萬千瓦時。水產(chǎn)冷凍廠特有的大容量的制冰、冰庫、凍結、冷藏等設旖的年耗電之大,遠遠超過一般...
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我國屬發(fā)展中國家,能源相當不足,據(jù)有關資料介紹:一座5000噸冷藏庫年耗電的800多萬千瓦時。水產(chǎn)冷凍廠特有的大容量的制冰、冰庫、凍結、冷藏等設旖的年耗電之大,遠遠超過一般中等以上機械輕紡企業(yè)的年耗電量。從生產(chǎn)成本來看耗電量占的比例也是很大的。因此,如何減少冷凍廠各個環(huán)節(jié)的節(jié)能節(jié)電,減少占地面積,發(fā)揮最大的經(jīng)濟效益.在市場,經(jīng)濟競爭激烈的今天顯得尤其重要。下面就幾個方面介紹筆者在設計中常采用的措施,以供參考。
冷藏庫隔熱層的厚度:
有關資料介紹通過冷藏庫陌熱層進入的熱量.約占冷庫總熟負荷的30 %左右,大型單層冷庫約占45 %。進入的熱量越多,制冷裝置的冷量也必須越大,因而裝置消耗的功率也越高。如果冷庫的隔熱層較厚·那么投資就增加。隔熱屠的經(jīng)濟厚度應從隔熱層的成本、制冷裝置及其運行成本與折舊之和保持最低來考慮。 即通過技術、經(jīng)濟分析來確定。設計時適當增加隔熱層的厚度,以降低進入冷庫的熱量是有利的。
水產(chǎn)冷凍廠制冷工藝系統(tǒng)的劃分;
確定一個制冷工藝系統(tǒng)的設計方案 首先是設計 位依據(jù)設計飪務書上翦要求而提出的初步設想,對于一般的冷庫工程,傳統(tǒng)的做法是將凍結系統(tǒng)、冷藏系統(tǒng)、制冰及球庫系統(tǒng)分別劃分為:一33℃、一28℃、一15℃系統(tǒng),這在大、中型冷藏庫的設計中是普遍采用并且是合理的。而對于中、小型水產(chǎn)冷凍廠,由于其生產(chǎn) 藝耍隸酌特殊硅:。般靠近漁業(yè)碼頭,必須給漁輪充冰,因此制冰成為其不可缺少的[工業(yè)電器網(wǎng)-cnelc]一部分。長期以來,由于鹽水制塊冰具有安全可靠、操作方便、制冷系統(tǒng)各設備運轉工況穩(wěn)定、冰挾貯存運輸方便的特點,所以一直深受漁民們的歡迎。而這種痢冰系統(tǒng)為重力供液系統(tǒng),如某制冰與冰庫均為一l5Dc系統(tǒng),都采用重力供液系統(tǒng)或球庫單獨采用氨泵供液系統(tǒng)(在冰庫容量不太大時)顯然是不合理和不經(jīng)濟的。鑒于以上情況;我們將制冷工藝系統(tǒng)劃分為兩個系統(tǒng):凍結、冷藏、冰庫合并為一33"C系統(tǒng),制冰為一15℃系統(tǒng)。凍結、冷藏、冰庫為氨泵供液系統(tǒng);鹽水制冰為重力供液系統(tǒng)。在一個蒸發(fā)系統(tǒng)中,連接三個不同庫溫的蒸發(fā)器:凍結間庫溫~23_。、凍結物冷藏間庫溫一18℃~ - 23c、冰庫庫溫一4℃。在技術措施上.只要在不同溫度的蒸發(fā)器的回氣管上,安裝恒壓主閥或恒壓電磁主闊以控制不同的蒸發(fā)壓力I或通過控制蒸發(fā)面積來選到控制庫溫的目的。我們一般采用后者,因為在冰庫冷耗不太大的情況下將冰庫并入一33C系統(tǒng),從簡化制冷系統(tǒng)、便于操作管理及節(jié)省設備投資等方面都是可取的。如果將來生產(chǎn)需要將冰庫改為兩用庫,在制冷工藝方面也更簡單 在《全國水產(chǎn)冷庫通用設計》施工圖中,我們采用的就是這種作法;福建沿海的水產(chǎn)冷凍廠制冷工藝系統(tǒng)的劃分也都是采用這種方法。經(jīng)過幾年來的工程實踐,證明這種劃分系統(tǒng)是可行的并且也是經(jīng)濟的。
水產(chǎn)冷凍廠氨制冷裝置的自動控制和安全保護:
在冷庫熱負荷不斷波動的情況下,要使制冷裝置的產(chǎn)冷量和冷庫的耗冷量不斷趨于或達到平衡,就必須對整個制冷裝置進行及時的、準確合理的調(diào)節(jié),才能保證制冷裝置在安全、準確和合理的條件下進行 制冷裝置自動控制能代替許多復雜的手動操作,其意義就在于能達到較人工操作更安全、更準確、更經(jīng)濟合理的目的。
冷庫采用自控系統(tǒng),在制冷工藝上戟需要增加一部分自控儀器儀表和自動閥門,增加基建投資,因此設計中要根據(jù)實際情況確定制猙裝置自動化的內(nèi)容,以力求經(jīng)濟臺埋。不能過于要求完整而使投資過于昂貴,也不能過于簡單以致不能保證制拎裴量的安全、經(jīng)濟運行??傊?,要在保證制冷裝置安全運行的條件下.做到盡量準確、合理、經(jīng)濟。中、小型水產(chǎn)冷凍廠一般都建在比較偏僻的地方,技術力量相對薄飄 因此我們選擇第二類制冷裝置自動化控制,其內(nèi)容為系統(tǒng)的安全保護裝置和局部自動控制裝置,具體內(nèi)容如下:
(1)安全保護裝置:
氨壓縮機排氣壓力過高、吸氣壓力過高、油壓差不足和電動機負荷超載、永套斷永等自動停機的裝置。這些保護裝置能在制冷裝置發(fā)生事故之前,及時地發(fā)出警報,或使壓縮機停止運轉,并能指示出事故的類別和發(fā)生的部位,以便操作人員及時的檢查和處理。
(2)氨泵回路自動控制:
1)低壓循環(huán)貯液桶自動供液:當?shù)蛪貉h(huán)桶內(nèi)液面低于設定液位時,由浮球液面控制器控制自動打開供液電磁閥向桶內(nèi)供液。
2)低壓循環(huán)貯液桶液位超高自動報警 當?shù)蛪罕嫒枨羶?nèi)花面趣過設定液位時自動報警。
3)氮泵自動開停:當氨泵缺液運行時(即不上液j發(fā)出報警訊號,并延時停泵,保護氨泵不致遭受損壞。
4)氨液自動旁通:當庫房負荷變動。供掖量變動時,自動將多余的液體旁通回低壓循環(huán)貯液桶內(nèi)。
5)自動防止氨液回流:當氨泵停止運轉時,防止液體回流。
以上制冷工藝部分自動化裝置經(jīng)過近幾年的工程實踐 均達到了預期的效果。