制冷設(shè)備銅管釬焊技術(shù)，這里面有門道！
來(lái)源： 未知
時(shí)間：2017-07-29 瀏覽量：
看點(diǎn)一、釬焊的原理和特點(diǎn) 1釬焊的定義 釬焊是利用熔點(diǎn)比母體低的釬料和母體一起加熱，在母體不熔化的情況下，釬料熔化后因毛細(xì)吸附現(xiàn)象而填充進(jìn)兩母體連接處的縫隙，形成焊縫...
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看點(diǎn)一、釬焊的原理和特點(diǎn)
1釬焊的定義
釬焊是利用熔點(diǎn)比母體低的釬料和母體一起加熱，在母體不熔化的情況下，釬料熔化后因毛細(xì)吸附現(xiàn)象而填充進(jìn)兩母體連接處的縫隙，形成焊縫。在焊縫中，釬料和母體之間相互溶解和擴(kuò)散，從而得到牢固結(jié)合。
釬焊按所用釬料熔點(diǎn)的高低不同，可分二大類：
a) 釬料熔點(diǎn)＜450℃的釬焊稱為軟釬焊；
b) 釬料熔點(diǎn)＞450℃的釬焊稱為硬釬焊。
2釬焊的特點(diǎn)
釬焊的主要特點(diǎn)是加熱溫度較低，焊件的組織和機(jī)械性能變化較小，接頭平整光滑，變形不大，且可連接不同材料，生產(chǎn)效率高。
釬焊接頭的強(qiáng)度，直接受接頭裝配縫大小影響，接合處的強(qiáng)度會(huì)隨著縫隙的增大而下降，而且縫隙的大小還影響毛細(xì)管作用與釬著面積，因此釬焊接頭裝配時(shí)，應(yīng)保持均勻而嚴(yán)格的縫隙，以確保釬焊接頭的質(zhì)量。
看點(diǎn)二、氣焊設(shè)備使用方法
氣壓調(diào)節(jié)：首先打開氧氣鋼瓶的瓶閥（逆時(shí)針），然后順時(shí)針調(diào)整氧氣減壓器上的減壓手柄（順時(shí)針），調(diào)整低壓工作壓力至0.1—0.3MPa.乙炔氣或液化石油氣的工作壓力為0.03—0.05MPa。
點(diǎn)火方法：先微開焊炬的氧氣閥，再稍微打開可燃?xì)怏w閥，點(diǎn)燃火焰后再去調(diào)整兩個(gè)調(diào)節(jié)閥的開啟比例。
火焰調(diào)整：略增加氧氣含量，再加大可燃?xì)怏w含量使之先調(diào)整為碳化焰，然后增大氧氣供應(yīng)量，逐漸調(diào)整成中性焰。
看點(diǎn)三、焊接操作要點(diǎn)
1、首先對(duì)工件預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)焊炬火焰焰心的尖端距工件為2—4mm，并垂直于管道。
2、當(dāng)管道（銅管）的顏色呈暗紅色時(shí)，涂焊料時(shí)，此時(shí)溫度為700℃。
3、點(diǎn)涂焊料時(shí)，不要與焊炬的火焰距離太近。
看點(diǎn)四、焊接注意事項(xiàng)
焊接時(shí)，焊料沒有完全凝固時(shí)，絕對(duì)不可使銅管動(dòng)搖或振動(dòng)，以免焊接部位產(chǎn)生裂紋，使管路泄露。焊接后必須將焊口殘留的焊劑、熔渣清除干凈。焊口表面應(yīng)整齊、圓潤(rùn)、美觀，無(wú)凹凸不平和氣泡夾渣。
看點(diǎn)五、銅管釬焊操作過程
1、將銅管接頭處外表及管件接頭處內(nèi)表面的氧化膜、油污等清理干凈。
2、將銅管插入管件，插到底并旋轉(zhuǎn)，以保持均勻間隙。
3、用氣焊火焰對(duì)接頭實(shí)施均勻加熱直到加熱到釬焊溫度，此時(shí)的溫度應(yīng)約為650℃～750℃，被加熱件的顔色為櫻紅色。
4、達(dá)到釬焊加熱溫度時(shí)送入釬劑，（指紫銅管和黃銅件連接時(shí)，紫銅管和紫銅配件連接不必加入釬劑。）
5、用釬料來(lái)接觸被加到高溫的接頭處，當(dāng)銅管接頭處的溫度能使釬料迅速熔化時(shí)，表示接頭處測(cè)試已達(dá)到釬焊溫度，即可邊加熱，邊添加釬焊料直至將釬縫填滿，形成焊縫。此時(shí)火焰不能直接對(duì)著焊料加熱。
6、移去火焰，使接頭在靜止?fàn)顟B(tài)下冷卻結(jié)晶。
7、將接頭的殘?jiān)謇砀蓛?，焊件自然冷卻。
